科普 陶瓷生产全过程

科普 陶瓷生产全过程

陶瓷生产工艺步骤

 

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制坯

泥条施工方法:将粘土卷成条状,从底部开始,逐层堆叠,形成器物的形状,然后用泥将其粘合成一个完整的器物,抹平盘状施工的痕迹,新石器时代许多陶器都是用这种方法制作的。

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泥片围制法:将泥块打成所需尺寸和厚度的泥片,然后根据器皿的形状拼接在一起,最后得到所需的形状。 宜兴紫砂壶的传统工艺就是这种造型方法。

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轮式成型法(拉坯):将泥料放在特制的轮子上,利用轮子转动产生的离心力使坯体成型。

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压模法:将泥浆压入特制模具中,形成形状。 这种方法主要用于制作小动物、一些大型器物的零件或装饰品。

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灌浆法:这是目前大多数日用瓷的成型方法。 将泥浆制成泥浆,然后倒入预先设计的石膏模型中。 石膏可以将泥浆中的悬浮物吸附到内壁,从而形成最终的形状。 。

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阴干、修剪

成型修整后的泥体必须经过阴干工序,排出陶体中残留的水分,否则入窑烧制时陶体会严重开裂。 坯料阴干或半干后,成品需修整,称为修整。

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普通烤

陶瓷素烧是未上釉的陶瓷坯体的烧成过程,施釉后的重新烧成称为釉烧。 素瓷烧成的主要作用是增加坯体的强度,以利于装饰等加工,减少损耗。

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釉面的

施釉前,需要用海绵或小毛巾补充水分,清理表面的灰尘和杂物,以免影响烧成后的施釉效果。

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施釉法:这种施釉法可以将釉料均匀地铺在坯体表面,即使是形状复杂的坯体也是如此。 同时具有节省时间、操作方便等优点。

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喷釉法:用油漆喷枪或喷雾器将釉浆雾化,喷射到坯体表面。 根据珐琅的种类,喷釉的步骤也不同,少则数次,多则十七、十八次,从而可以保持多色釉色和较厚的釉面。 喷釉法可用于大中型坯体、薄坯体等,坯体底部应喷薄,以防止釉流淌。 检查坯体釉面是否均匀。 根据情况,底部釉料也可能被刮掉。

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施釉方法:如果坯体较大,采用浸渍法施釉时,势必会遇到容器容积不足或操作工序困难的情况。施釉者希望在短时间内、在短时间内获得均匀的釉层。比较麻烦的方法; 这时就可以采用施釉的方法施釉了。

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刷釉法:这种釉法最适合小面积涂抹,或者用釉色绘画时,但也可以用来创造特殊效果。 不过,在选择刷釉工具时,最好选择能吸收较多釉浆的刷子。

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擦底部

施釉后,在窑内接触硼板的部分需要用湿海绵擦去,以防止釉料在加热过程中熔化,造成粘连。

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清洁硼板

我们需要清理硼板上的杂物,并均匀地撒上氧化铝粉,这种粉末耐高温,并且可以防止熔化的釉料粘在硼板上。 我们还需要清洁硼板的背面,防止上硼板背面的杂物落入下部作品中,影响瓷器质量。

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需要控制工件之间的间距,避免工件与炉丝接触,否则烧成后会粘在一起; 异型作品需放置平稳,避免烧制后翻倒,碰触其他作品; 工件之间的距离控制在2mm以上比较合适,工件与炉丝的距离控制在1cm以上。

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釉烧

釉烧是在素瓷坯体上施釉,然后进行烧制的过程。 应根据釉料的特性选择釉料的烧成温度和窑内气氛。 窑内气氛分为氧化气氛和还原气氛。 高温陶瓷的温度为1250°C-1300°C。 烧制过程中,应定期查看火照,以确定温度和釉烧效果。 每次烧窑时,都要检查几次火照,每次都要勾出一张火照。

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出窑

烧成最高温度后,设备开始冷却。 这时,我们可以将排气口处的窑塞去掉,以加快冷却; 当温度降至100度左右时,即可打开窑门,将作品从上到下取出。

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10

清理窑炉环境

将炉内棚板、马腿取出并按顺序摆放整齐,清理窑内残渣,检查窑内有异常情况及时修复,并将氧化铝粉回收入容器中以备下次使用。

11

磨底

烧成的工件在窑内与硼板接触的部分比较粗糙,需要用砂轮或底磨机打磨光滑。

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12

质量检验

窑炉工程经过检查和筛选,按照固定的标准等级进行分级,不合格品可直接销毁。

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——过去的优秀——