软包装优缺点2

软包装优缺点2

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软包装

目录

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什么是软包装

软包装是指填充或取出内容物后能改变容器形状的包装。 通常由纸、塑料薄膜、铝箔、复合薄膜等制成。

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软包装的优点和缺点

软包装易于加工,工艺简单,形式多变。 可根据不同产品的要求加工成合适的包装容器。 空袋重量轻,占用空间小,具有一定的密封性和防腐性。

缺点是容易破损。

软包装多用于产品的内包装,也可用于部分产品的外包装。

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软包装设计

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软包装设计原则

1.实施包装功能原则

包装具有保护和容纳产品、便利物流(储存和运输)、促进销售和方便使用等四大功能。 软包装一般直接用于销售包装,因此软包装材料必须具有优良的机械性能(拉伸强度、刚性、耐磨性、密封性、伸长率、摩擦力等)、理化性能(阻隔性、保香性)、耐油性、耐化学药品性、遮光性等)、加工性能(印刷适性、成型性、抗静电性、热收缩性等)、显示性能(透明性、白度、光泽度)、环保(卫生)性、安全性、易于废物处理)等。

2.经济原理

可以实现某种产品的包装功能的包装设计方案有很多种。 如何合理选择最佳的包装设计方案,首要的是经济,成本尽量低; 同时,还要注意包装价值的对等原则,即整个包装的价值应与产品的档次相当。 过度包装不会造成包装浪费,包装过度简化也不会降低产品附加值。

3.包装标准化及标准化原则

目前,产品的流通速度较快,生产周期也较快。 因此,产品的包装,尤其是产品的软包装,需要非常高的机械化、自动化程度,才能满足社会的各种需求。 这就需要软包装基材厚度和宽度的标准化,以适应各种软包装材料自动化复合设备、软包装容器成型设备、高速印刷设备的流水线生产,同时节省软包装基材。

4.品牌个性化原则

随着科学技术和生产水平的提高,各种产品充斥市场,竞争十分激烈。 与此同时,人们的消费水平大大提高,对包装质量的要求也越来越高。 因此,应通过包装设计将产品的企业文化、传统文化和艺术融入到包装中,形成个性化包装和品牌包装,从而增强产品的竞争力,增加产品的附加值。

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软包装设计流程

软包装设计包括软包装复合材料设计、软包装容器结构设计、软包装机械设备设计、软包装装潢设计等。 这是一个庞大的系统工程,各部分的设计是相互联系、相互制约的。 其设计流程如图1所示。

Image:软包装设计流程.jpg/

图1 软包装设计流程

1、软包装设计步骤

从软包装设计流程的整体结构来看,大致可分为以下四个步骤。

1.设计条件分析

明确设计要求,调查研究,掌握必要的信息; 分析包装产品的类别、物理状态、理化和生物特性; 明确包装环境条件、流通条件、市场情况等; 了解包装材料、容器类型及现有生产条件。

2.设计

确定设计参数,如包装产品的计量值、允许偏差、保质期等; 设计集装箱外形方案; 通过对多种包装容器结构设计方案的对比分析和评价,确定最佳的结构设计方案。

3.详细设计

将结构设计方案转化为具体、详细的结构表达,即分析计算结构的强度、刚度和稳定性,选择材料,确定技术要求,绘制全套图纸,准备说明书和相关技术文件; 结合软包装容器的结构、企业文化和传统文化等,进行软包装的平面设计、造型设计和装饰艺术设计。

4.验证和改进设计

根据样品检测、使用、鉴定和市场反馈中暴露的问题,对软包装进行相应的技术处理,确保质量。

2、软包装设计的基本因素

1.包装产品

①产品的物理性能。 产品的物理性能主要包括产品的形状、结构、尺寸和物理状态(固体、液体、粉末和气体)。

②产品的化学性质。 产品的化学性能主要包括脆性、变形性、耐水性、防潮性、防锈性、防霉性等。

③产品的应用领域。 产品的应用领域主要包括食品、医药、电子、化工等。 2

2.软包装设计材料

现代包装工业中主要的软包装材料包括纸、塑料、金属箔及各种复合材料。 选择使用时必须考虑材料的物理性能(如透明度、厚度、阻隔性等)、材料的化学性能(如化学稳定性、安全性、防腐、防锈性能)等),以及材料的机械性能(如机械强度)。 、弹性模量等)、材料的成型加工性(如流变性、可塑性、涂层性能、复合性能等)和材料的装饰性(如印刷性、平滑性等)。

3.产品物流环境

促进产品安全通过物流领域是包装的主要功能之一。 在设计软包装时,必须考虑其必须经过的物流环境因素。 物流环境因素主要包括储运过程中的物理机械因素,如振动、冲击、堆码静压等; 储运过程中的气象环境因素,如温度、湿度、雨水、辐射、灰尘等; 生化因素,如空气中氧气的氧化、有害气体、微生物等; 生产、销售过程中的人为因素,如粗暴处理、假冒伪劣等。 根据产品所处物流环境的诸多因素,采取相应措施,保证物流过程的便捷、顺畅。

3、软包装容器的结构设计内容

一、具体设计内容

(1)软包装容器的外观结构设计。 软包装容器的外观和结构设计不仅要符合造型设计中的美学原则,还要考虑包装容器成型工艺的影响。 包括包装图案设计(装饰设计色彩、图形)、艺术造型设计等。

(2)包装容器的内部结构设计。 包装容器内部结构设计包括软包装容器壁厚设计、结构尺寸设计(容量设计计算、强度计算、刚度设计计算)、局部结构设计、结构设计计算等。

2.结构尺寸设计及优化

大多数包装容器都属于几何形状。 从经济角度出发,总是希望在满足被包装产品的条件的同时,能够尽量减少制造容器的材料消耗。 容器消耗材料的多少与容器的壁厚和外表面积有关。 D、一般来说,壁厚越小,包装容器使用的耗材就越少。 因此,在设计壁厚时,在保证强度、刚度和产品保质期的条件下,尽量选择较小的值。 当壁厚确定后,就可以进行优化。 方法对包装容器进行优化,得到最佳包装容器尺寸。

4、软包装复合材料的设计

1、软包装材料的选择

根据产品包装要求和包装标准选择包装材料,优化材料组合以实现包装功能。 主要包括热封层材料的选择、功能层材料的选择和强度支撑层材料的选择。

2、各层材料厚度的确定

热封层一般根据市场的“通用化、标准化”原则确定,强力支撑层材料的厚度一般根据被包装产品的重量确定,功能材料的厚度一般根据保质期确定。

理论上确定软包装复合材料的厚度:①根据被包装产品的最大允许吸水率或产品的最大允许脱水率来确定。 这种方法主要适应于产品的防潮包装设计。 关键是计算软包装复合材料的透湿系数。 ②根据被包装产品的最大允许吸氧量来确定,该方法主要适用于对氧气非常敏感的产品的阻隔包装。 关键是计算软包装复合材料的透氧系数。 ③确定单位体积或单位表面积的最大允许微生物数量。 该方法主要适用于对微生物非常敏感的产品的防霉包装。 关键是确定产品微生物的类型及其繁殖和生长模式。 ④允许通过包装容器的CO2或CO2的最大量。 该方法主要针对产品的充气保鲜包装。 具有生命力的产品既需要CO2保鲜,又需要颜色鲜艳,并且需要高浓度的CO2来抑制微生物的生长繁殖。 ,关键是计算软包装复合材料的透氧系数和Cq系数。

在包装产品时,有时既要达到防潮包装的目的,又要达到隔氧包装或防霉包装的目的。 因此,一般根据产品包装的某种主要包装用途和产品的保质期来确定复合包装材料的厚度,然后根据材料的厚度估算所设计的包装的理论保质期另一个包装目的是验证所设计包装的合理性。 。

5、软包装设计标准化

一、包装标准化的意义和作用

①有利于提高包装生产效率。

②易于识别、测量和使用。

③有利于节省材料、降低成本。

④ 有利于保证包装质量,提高可靠性。

⑤有利于包装容器的回收利用。

二、包装标准化的主要内容

包装标准化主要从包装材料、结构形状、规格尺寸、包装容量、包装标志、密封方法、捆扎方法等几个方面进行。 设计软包装时,一定要严格按照国家标准,如果是走出国门,也要遵循国际包装标准或者出口国的标准。

6.软包装设计评价

设计评价是对设计过程中提出的设计方案进行评价,确定实际设计方案的质量,确定方案的设计先进性和经济性。 设计评价的内容包括以下几个方面。

1.技术评估

是保证包装功能目标的实现、技术先进性等以及功能实现的程度。 技术评估和验证方法如下:

①样品验证 试制样品,通过实际使用试验,获得必要的技术评价数据。

②模型验证:将设计方案中的设计参数制成模型,并在模拟条件下进行测试,以获得必要的初步评估数据。

③理论验证:对设计方案中的技术参数进行理论计算,获得技术评价数据进行对比。

2.经济评价

结构设计方案的实施成本与可能产生的经济效益的比较,即成本与效益的比较。

3.社会评价

结构设计方案的社会效益包括提高社会生产力、促进技术进步、保护环境、有效利用资源等。设计方案的评价是为了实现技术与经济的合理协调。 设计者的目标是在设计中追求设计技术方案的先进性、成本和效益之间关系的最优化。

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软包装卫生相关标准

随着现代零售模式的不断发展和人们对方便、美观、经济的包装食品的需求不断提高,复合软包装已成为包装食品的主要包装方式,其增长速度大大超过其他包装材料。 当软包装逐渐成为食品包装材料的主角,特别是当整个社会对食品安全日益重视的时候,复合软包装的卫生问题越来越受到人们的关注。 我国软包装卫生相关标准大致如下。

1.国家标准

GB/T10004~1998耐蒸煮复合膜、袋;

GB/T10005-1998 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合薄膜和袋。

2.行业标准

包装行业BB/T0003-94耐高温蒸煮袋; 轻工QB/T1871-93双向拉伸尼龙(BONY)/低密度聚乙烯(LDPE)复合薄膜、袋; QB/T219796芥末包装用复合膜、袋;医药行业YY0236-1996药品包装用复合膜(通则)。

3.产品卫生标准

GB9683-88复合食品包装袋卫生标准;

GB9685-94食品容器、包装材料用添加剂使用标准;

GB9687-88食品包装材料用聚乙烯模压制品使用标准;

GB9688-88食品包装材料用聚丙烯模压制品使用标准;

GB13113-94食品容器和包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯模压制品。

4.原材料标准

GB/T4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜;

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜;

GB/T10805-89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜;

GB/T15266-95食品包装用聚氯乙烯硬片及薄膜;

QB1231-91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜;

QB/T1125-91未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜;

QB/T1260-91软质PVC复合膜;

QB/T15267-94食品包装用压延聚氯乙烯(PVC)硬片材和薄膜;

QB/T2024-94凹印复合塑料薄膜油墨。

尽管如此,国家尚未对食品包装材料的卫生性能制定统一的规范,上述标准还没有对很多项目提出具体的量化指标要求,这给包装企业和食品生产企业带来了很大的困难。遵守和检查。 除薄膜材料和油墨外,层压用粘合剂的卫生安全性也是包装食品安全的重要因素之一。 在这里,我们将分析两种主要粘合剂可能对食品造成的污染,并提供一些解决方案。 当然,包装生产企业和食品生产企业在生产供应环节还存在很多需要注意的问题。

溶剂残留问题日益受到关注。 目前,复合粘合剂仍给食品卫生安全带来诸多问题。 由于2005年央视《质量周报》曝光了不合格软包装,溶剂残留问题引起了软包装生产企业、食品生产企业乃至消费者的广泛关注。 受到普遍关注。 目前软包装复合中最常用的是溶剂型聚氨酯胶粘剂。 溶剂应该是高纯度的醋酸乙酯,但有些生产供应商可能会使用回收的不纯醋酸乙酯,其中含有很多杂质,并且有些厂家会在其中添加一些甲苯以降低成本,甚至有些包装材料厂家也使用单组份以甲苯、二甲苯为溶剂的压敏胶,其潜在危害更大,也是国家法规所禁止的。

1998年,我国颁布了塑料复合包装薄膜国家标准,规定溶剂残留量不得超过10mg/m2,但没有具体说明是什么溶剂,以及在规定的范围内各种溶剂的用量。 10 mg/m2 的范围未更新。 详细划分。 2003年,在此标准的基础上,增加了苯残留限量的具体指标值——≤3.0mg/㎡。

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相关条目

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参考

赵萌主编. 物流实践。 浙江大学出版社,2004年8月。《兵器工业科技词典》编辑委员会主编。 兵器工业科技词典。 国防工业出版社,1993.5。 何新快、胡更生、吴鲁野主编。 软包装材料复合技术与设备。 印刷工业出版社,2007.1。 主编陈海涛. 塑料包装材料新技术及应用。 化学工业出版社,2011.11。

检索自“https://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%BD%AF%E5%8C%85%E8%A3%85”