陶瓷生产工艺

一、陶瓷生产工艺流程 1、陶瓷原料的分类 (1)粘土 粘土原料是陶瓷的主要原料之一。 粘土因其可塑性和烧结性能而被用作陶瓷的主要原料。 陶瓷行业主要粘土矿物有高岭石、蒙脱石、伊利石(水合云母),但我厂主要粘土原料是高岭土,如高唐高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等(2)石英石英的主要成分是二氧化硅(SiO2)。 在陶瓷生产中,当它作为贫瘠原料添加到陶瓷坯料中时,可以在烧成前调整坯料的可塑性,烧成时对石英进行加热。 膨胀可以部分抵消部分坯体的收缩。 添加到釉料中,提高了釉料的机械强度、硬度、耐磨性、耐化学药品性。我厂石英原料主要有:釉面石英、佛冈石

2、英砂等。 (3)类长石 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂原料。 在陶瓷生产中用作坯体、釉熔剂等基本成分。 它在高温下熔化,形成粘性玻璃体,是毛坯中碱金属氧化物的主要来源。 它可以降低陶瓷坯体各成分的熔化温度,有利于成瓷,降低烧成温度。 在釉中充当助熔剂,形成玻璃相。 我厂主要长石原料有南江钾长石、佛冈钾长石、延丰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 2、坯料和釉料的准备 (1)配料 配料是指将各种原料按照按配方要求称取所需重量,混合后装入球磨机筒体内。 我厂坯体的成分主要分为白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料的成分可分为透明釉和彩色釉。 (2)球磨 球磨是指在安装有原料的球磨机筒体内加水进行球磨。球磨机的原理是依靠筒体内的球石相互碰撞。

3、击打、揉搓,将泥颗粒研磨至所需细度。 通常采用中铝球石对毛坯进行辅助球磨; 高铝球石用于釉料的辅助球磨。 在球磨过程中,一般先放入一些配料进行球磨一段时间,然后将剩余的配料加入一起研磨。 根据物料的不同,球磨总时间从十多个小时到三十多个小时不等。 例如:白晶泥一般研磨13小时左右,高晶泥一般研磨15-17小时,高铝泥一般研磨14小时左右,釉料一般研磨33-38小时,但按顺序为了使球磨后的浆料细化,满足制造工艺的要求,总的球磨时间会有所波动。 (3)矿浆经过筛分除铁、球磨达到细度要求后,用筛子除去粗颗粒和尾矿。 通常情况下,我厂使用的筛网规格为:坯料一般为160-180目

4、釉料一般在200-250目之间。 筛分后,用湿式磁选机除去铁杂质。 这个过程称为除铁。 如果不除铁,烧成的产品上会出现黑点,即通常所说的斑点或杂质。 筛选和除铁通常进行两次。 (5)压滤机:将经过筛分、除铁的泥浆通过柱塞泵泵入压滤机,利用压滤机挤出多余的水分。 (6)泥浆冲刷(粗冲刷) 过滤后得到的泥饼结构不均匀,含有大量空气。 如果将结构不均匀的泥饼直接用于生产,会在后续的干燥和烧成过程中造成坯体收缩不均匀,从而产生变形和裂纹。 粗炼后,泥浆段的真空度一般要求在0.095-0.1之间。 粗熟泥饼的另一个好处是可以将泥饼制成一定尺寸的泥段,方便运输和储存。 (7) 陈旧性将被细化

5、将泥段放置在一定温度、潮湿的环境中一段时间​​。 这个过程称为老化。 老化的主要作用是:通过毛细作用使泥料中的水分分布更加均匀; 增加腐植酸类物质的含量,提高泥料的粘度,改善成型性能; 发生一些氧化、还原反应,使泥料疏松、均匀。 经过时效处理后,可以提高坯体的强度,减少烧成时变形的机会。 通常陈化所需的时间为5-7天,最快的为3天。 8)泥浆熔炼(精炼) 精炼主要是利用真空泥浆熔炼机将泥浆工段再次抽真空。 通过精炼,使泥段的硬度和真空度满足生产工艺的要求,从而进一步提高泥段的可塑性和密度,使成分更加均匀,提高成型体的干强度。同时,该工序的另一个目的是为后续工序的成型提供各种规格。

6、网格泥段。 注浆泥和釉料的制备工艺与塑性泥的制备工艺基本相似。 一般将球磨后的泥浆通过压滤脱水成泥饼,然后将泥饼打碎成小块,将电解质加入到搅拌槽中。 搅拌成浆状。 除了使用压滤机对釉料进行脱水外,还有自然脱水的方法。 3、成型 (1)模具制作 模具制作是成型工艺的前提条件。 通常我们工厂的模具主要材料是石膏,因为使用石膏的成本比较低,操作方便,而且石膏吸水性好。 然而,浮雕产品的模具是由硅胶制成的。 开发新产品时,师傅先用石膏制作出与原板相同的模型,然后根据模型用石膏浇注出一套模具,然后将模具加工成模型。 生产模具根据模具类型进行复制。通常压花模具采用硅胶材质,因为硅胶质地坚韧。

7. 性爱更好。 一般来说,根据成型方法的不同,我厂的模具可分为滚压模具、挤压模具和灌浆模具三种。 滚压模具的制造工艺比较简单。 您只需将石膏和水混合,然后倒入即可。 模具凝固十几分钟就可以倒出,但用量很大,消耗也比较大。 挤出模具需要排水、排气。 生产工艺复杂。 在浇注石膏之前,需要安装排气管。 25摄氏度左右开始排气,持续排气2、3小时。 这将有助于减少毛孔和气泡。 挤出模具需要的模具更少,并且更耐用。 注浆模具可分为中空注浆模具和高压注浆模具。 中空注浆模具的制作工艺比较简单,但用量比较大; 高压注浆模具的制作相对复杂,模具本身需要较大的体积来匹配高压注浆机。 (2) 成型是通过制作

8、对于石膏模来说,将准备好的毛坯采用各种成型方法制成所需要的毛坯。 目前我厂常用的三种成型方法是辊压成型、挤压成型和注浆成型。 A。 滚压成型。 成型时,容纳泥料的模型和滚压头绕各自的轴线以一定的速度旋转。 滚压头逐渐接近容纳泥料的模型,通过“滚”和“压”的作用而成型。滚压成型可分为公模滚压和阴模滚压。公模滚压是利用滚压头将泥料压入模型中。形成毛坯的外表面。此方法常用于扁平、广口容器及容器内有浮雕的制品。阴模滚压是利用滚压头形成毛坯的内表面。此方法常用于小而深的容器或容器外部有浮雕的产品,辊压成型生产启动快,质量稳定,一般优先考虑这种成型方法 b.挤压成型:挤压成型是将精制的泥浆放置在材料进入挤压模具。

9、通过液压机的作用,挤压出各种形状的坯料。 异型件一般采用挤压成型制造,如三角盘、椭圆盘、方形盘等。挤压成型生产启动较慢,质量相对稳定,但模具制造工艺相对复杂。 C。 注浆成型可分为空心注浆和高压注浆两种。 注浆成型生产速度慢,这种方法常用于一些三维零件的生产,如空心罐、盆等制品。 中空注浆是将泥浆注入石膏模型中,水通过接触面渗透到石膏模型中,从而在表面形成坚硬的层。 硬层达到一定厚度后,将多余的泥浆倒掉。 高压注浆是利用高压将泥浆注入预先固定的石膏模具中。 利用石膏模具的吸水性来吸收泥浆中的水分。 石膏模内的泥浆达到一定硬度后,关闭高压阀,同时打开注射模。 打开泥浆阀,排出多余泥浆。 干燥:产品成型后,应进行干燥处理。

10.送去干燥。 如果产品是杯子,则无需立即将其送去干燥。 应先风干后送去粘杯耳。 在粘杯耳之前,应先将杯口抹平。 用泥将杯耳粘牢,然后涂上泥。 完成后洗净并滚筒烘干。 干燥后,用高压风管检查是否有空气浆和裂耳。 修边:修边前先用煤油检查产品底部是否有裂纹。 如果没有,您可以修剪它。 用砂纸在滚筒上打磨产品上下端的边缘和侧面。 洗水: 4、施釉 施釉是指在坯体表面施上一层釉。 通常可分为浸釉、轮釉、浇釉三种。 (1)浸釉:将坯体浸入釉浆中片刻后取出。 利用坯体的吸水作用使釉浆粘附在坯体上。 釉层的厚度由坯体的吸水率、釉浆浓度、浸渍时间来控制。 (2)轮釉:轮釉将坯体置于可旋转的转盘上。 轮换过程中,员工用碗或勺子将调好的釉浆倒在

11、在坯体中心,由于离心力的作用,使釉浆均匀铺展,使产品涂上均匀厚度的釉后,多余的釉浆被甩出。 轮釉多适用于餐具等扁平物体。 (3)施釉施釉采用机器半自动施釉。 将压边装置和毛坯放在机器的传送带上,传动轮驱动传送带。 当坯体穿过均匀的釉膜时,坯体的正面(向上的一面)即可上釉。 一侧上釉后,员工将尸体翻过来。 此时,坯体的另一面经过釉膜后即可施釉。 这种施釉方法效率高,适合大批量生产。 釉胎的底部一般需要打底。 这样做的目的是为了除去胎底釉,防止烧制时胎底釉粘在硼板上。 5、烧成 烧成是制瓷过程中非常关键的一道工序。已经定型、施釉的半成品只有在高温的作用下才会发生腐蚀。

12、经过一系列物理化学反应,最终孔隙率接近于零,达到完全致密的瓷化现象。 这个过程称为“烧制”。 (1)隧道窑 目前,工厂器皿的烧制多采用隧道窑。 隧道窑是一条长直线(约72米),两侧和顶部都有固定的墙和拱顶。 隧道窑在底部铺设的轨道上运行。 窑车. 隧道窑分为预热区、烧成区和冷却区三部分。 除隧道窑外,工厂还拥有辊道窑和梭式窑。 梳状窑温度可调节,每天可停炉。 窑内余温可充分利用于产品干燥过程,节能环保,消耗能源相对较少。 (2)烧成过程 坯体的烧成是一个从量变到质变的过程。物理变化和化学变化相互交织,变化复杂。 一般陶瓷餐具的烧成过程可分为四个阶段,即: 1、蒸发期; 2.氧化分解

13、晶体转变期; 3、玻璃化至瓷化时期; 4.冷却期。 6、分选后,经过烧制或烘烤的产品必须在分选车间进行分选,以确定其等级。 分选等级分为五个等级:一级、三级及合格品、四级及报废品。 一等品和三等品按一定比例出口。 不合格产品不得销售、流通,只能送废品仓库处置。 七、装饰及包装 (1)装饰 对于陶瓷的装饰,我厂目前主要采用色釉、贴花、浮雕。 A。 色釉是指在坯体表面施以各种颜色的釉料的工艺过程。 色釉是在釉料中添加色料而制成的。 b. 贴花是将有色材料制成装饰纸,然后将装饰纸贴在毛坯表面的工艺过程。 对于需要贴花的产品,经烧制、分选后,即可送往贴花车间进行贴花。装饰纸分为釉中、釉上、釉下三种。

14、釉上彩是指在烧成的产品上贴花,然后在约800摄氏度的温度下烘烤。 烘烤后,用手可感觉到纸纹; 釉下彩是指在烧成的产品上贴花,然后在1200摄氏度左右的温度下烘烤而成。 烘烤后,花纸图案深深嵌入瓷器之中。 釉下彩一般用于蓝色或黑色等较深的颜色,例如产品的底部标签。 方法是在洗过的水上施上白釉。 然后用底标或花纸烘烤成瓷,或将底标或花纸洗净施上,然后施透明釉,然后烧成。 通常我们工厂使用两种装饰纸,釉上和釉下。 C。 浮雕是指通过模具在坯体表面压出凹凸花纹的工艺过程,如朗格系列产品。 (2)包装目前,工厂产品使用的包装材料主要是隔板和纸箱。 根据客户要求设计合适的纸箱尺寸和相应的隔板,使产品在运输过程中得到相应的保护。 包装部根据设计要求对产品进行包装并发往出口仓库。8. 陶瓷餐具生产流程图