2019年陶瓷行业新装备新技术新材料年终总结

2019年陶瓷行业新装备新技术新材料年终总结

腊八节过后,就是过年了,砖工们随着《寒冬歌》顺利跨入新年。 笔者最近在与各品牌人士的交谈中了解到,大部分工厂在一两个月前就已停窑(最新的是关窑)(也是元旦前)。 元旦当天,各媒体平台纷纷发表新年贺词,总结2019年,展望2020年。似乎大家都觉得这个“史上最困难的一年”有些马虎,但都强调信心和希望。 为何如此? 事实上,建陶行业一直在更新、创新、升级,而这些进步可以追溯到材料、设备、技术等方面,所以今天笔者通过年终总结系列来盘点新材料和新材料。 2019年陶瓷行业新设备、新技术。

本文部分信息来自中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行会长、教授张伯清的演讲景德镇陶瓷大学在中国陶瓷新年分享与展望论坛上——《陶瓷装备新进展及未来创新突破点》特别感谢张教授的分享。

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▲张柏清在“2019-2020中国陶瓷年夜分享与展望”论坛上发言

景德镇陶瓷大学教授张伯清去年(其实就在两周前)在“2019-2020中国陶瓷跨年分享与展望”论坛上表示:“环保压力大,煤改矿天然气政策持续,原材料价格上涨;劳动力资源紧缺,劳动力成本越来越高,这是制造企业目前面临的现实问题;而解决这些问题,还要看上游的进展。公司,未来必须高效、创新。”

过去的一年,整个陶机设备行业在创新和品质方面都取得了长足的进步。 张伯清教授将其概括为“五化”:自动化、规模化、工业设计、数字化、智能化。

这里不得不提一下扩容。 瓷砖尺寸越来越大绝对是一大发展趋势和趋势。 尤其是2019年,我们在陶瓷博览会上可以明显感受到。 从春季陶博会家家户户都有大板,到秋季陶博会岩板。 遍地开花。 600×1200mm、750×1500mm、900×1800mm、1200×2400mm等规格的大板已经不能满足公司的野心,相应配套的陶机也变得“越来越”大。

6月19日,亨力泰HT36000超大型压机在蒙娜丽莎生产基地顺利完成一次性试生产,并于7月4日正式投产。这台吨位高达3.6万吨的压机,最大可生产产品规格1600×3600mm; 据了解,其适用厚度范围在3毫米至3厘米之间,这意味着国产压机已经可以实现今年意大利博洛尼亚展会上看到的超大薄或厚砖的批量生产。

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▲中国陶瓷网记者参观美丽的超薄板岩生产基地

正当大家热切期待国产陶机再次突破时,湖北传来消息,3毫米超薄岩板已正式量产。 12月23日,美美集团旗下美美超薄板岩生产基地在湖北洪湖举行投产仪式。 主要生产1200×3600×3mm超薄板岩大板。 据了解,生产基地引进了意大利System成套线设备、背纤网生产线、激光直线任意切割机生产线。 整条生产线集制作、压制、上光、喷墨、窑炉和成品切割于一体。 这一打破国外技术壁垒、跨界竞争的举措,被誉为中国智能制造道路上的关键一步,将迎来石板新时代。

除了压力机之外,窑炉设备企业也在为大型化产品铺路。 目前科达、中耀、摩德纳等多家企业已推出3850mm宽体辊道窑; 中鹏热能新明珠定制的F10000A17大板窑可支持最大规格1600×3200mm的生产。

为了满足大板产品的生产,釉线、喷码机等设备也进行了“大”改造。 特别是喷墨打印机的宽度越来越大。 例如,可打印1600mm×4800mm大板材的喷墨设备,最大宽度可达2米。 不仅如此,多通道、大墨量也为大幅面产品实现高清装饰效果提供了硬条件。 例如新景泰的大幅面喷墨打印机,打印宽度为1800mm,可同时打印16通道。

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▲2019广州陶瓷工业展精彩展品

为了顺应陶瓷大面板的发展趋势,希望数码推出了BDD陶瓷大面板喷墨机。 笔者也有幸在2019广州工业展上看到了它的真面目。 据了解,该机型首台设备已在诺贝尔投入使用,目前正在稳定在线生产1600×3200mm、1600×4800mm陶瓷大板; 浩普数码新明珠首条全数字化大板无水施釉线采用三机串联,实现更精准的同步传输和定位。 目前1600×3200mm陶瓷大板正在稳定在线生产。

除上述外,还有大量为大板/岩板产品生产量身定制的毛坯喷砂机、磨边机、抛光机、深加工等设备。 篇幅有限,这里就不一一介绍了。

除了“做大”,上游装备企业未来如何为陶瓷生产提供优质的服务和保障。 对于这个问题,张伯清教授在演讲中指出:“未来创新的突破点是质量革命、柔性制造、绿色制造、智能制造,上游企业应该在这四个方向努力。”

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(图片来自张伯清教授在会议上分享的PPT)

随着工业的进步,建陶行业的生产已经从机械化走向自动化,再到当前的热门话题——智能化。 只有不断降低劳动强度、提高产品质量、降低能耗,才能真正实现高效生产。 2019年,“工业4.0”和“中国制造2025”将逐步推进,智能工厂将是制造企业下一步发力的方向。

广东冠星陶瓷是智力领先的企业。 投资1.7亿元打造中国陶瓷行业首个超高三维智能自动化仓储中心。 智能仓储中心共有44个立体智能仓储区,存储瓷砖产品13层,货位近6万个,可存储瓷砖产品约800万平方米。 可实现产品的自动包装、码垛、条码扫描和检测。 检测合格后,产品将由提升机输送至全自动输送平台,快速准确地入库。 堆垛机将完成指定货物的入库和取出,仓库的进出操作将被智能控制。 整个过程仅需10分钟。 该仓库于2018年底正式竣工并投入使用,经过2019年一整年的运营,至今状况良好。

11月2日,顺成陶瓷集团在明城基地举行板岩智能生产线点亮仪式。 据笔者了解,顺城陶瓷集团引进了国内首条意大利萨克米无限长连续成型大型板岩智能生产线。 整条生产线,从压机到布料,再到窑炉、抛光等设备,均配备了行业内最先进的设备。 该智能板岩生产线集“色彩、美观、质感、生产、技术”5大优势于一体。 通过意大利康体佳+连续成型工艺,不仅突破了尺寸限制,更实现了智能化生产的突破,为建陶行业展示了瓷砖的魅力。 更多生产可能性。

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所谓智能工厂实际上有两大建设条件,一是智能化准备,二是信息集成平台。 要真正实现智能化生产,需要满足以下几点:

1、工厂实时跟踪记录、设备运行跟踪与改善、设备报警与诊断、能源、物料、管理、预防性维护;

2、然后将生产工艺数据上传到本地平台,收到指令后调整生产设备的工艺参数;

3、基于边缘计算,采用闭环控制系统,通过感知进出物料状态以及设备本身状态,进行自我实时分析处理;

4、设备不仅感知进出物料的状态并配备自身的状态传感器,而且具有数字化和计算机远程控制的能力。

因此,“软”准备与硬件准备同样重要。 没有软设备,就不可能实现“数字化、网络化、智能化”。

过去的一年,我们看到了智能准备的绽放,看到了各项技术的突破,看到了“5G时代”。 那么智能工厂和工业4.0距离陶瓷行业还有多远? 这是否会成为制造企业实现颠覆性创新和逆袭的重大机遇,时间会告诉我们答案。

说完新设备、新技术,我们再来说说新材料。

瓷砖的功能性越来越强。 在瓷砖产品中为了产生负氧离子而在原料中添加电气石的情况并不罕见。 这在业内也存在争议。 相比之下,在防滑性能上下功夫似乎更实际一些。 过去,防滑瓷砖大多在表面喷涂一层金刚砂,以增强防滑系数。 但除了不防污的缺点外,其粗糙的表面还可能对跌倒的人造成二次伤害。 大宏釉料历时10年研发出“细而不稠、涩而不滑”的新型防滑原料。 具有防污、耐磨、防滑、耐酸碱四大优点,基本能满足多种生产的需要。 居住空间的防滑需求。

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▲2019广州陶瓷工业展精彩展品

此外,水性墨水和数字釉料在2019年也取得了重大突破。在2019广州陶瓷工业展览会上,EFI Cretaprint推出了全球首个混合喷墨打印解决方案,其中包括混合喷墨打印机和数字釉料通道水性墨水技术。 与油性油墨相比,水性油墨的含水量较高,因此其成本较低。 过去,水性油墨一直存在显色性比油性油墨差的缺点。 EFI Cretaprint使用的水性油墨色彩范围更广,同时减少釉与墨的分离,色彩呈现稳定,可用于亮黄、酒红色。 红色两种颜色极具表现力,进一步拓展了陶瓷产品的色域。

陶瓷色釉的开发和研究是当今陶瓷工业中非常活跃的领域。 我们常说的建筑陶瓷产品的创新大多是色彩和质感的创新。 随着这些干数码釉料、功能性油墨、水性油墨等原材料的创新突破,建筑陶瓷产品的装饰效果也将上升到一个新的水平。

说到琉璃,我再扯个题外话。

相信大家都在密切关注此事。 不久前,美国Ferro瓷砖涂料业务将以4.6亿美元(约合人民币32.2亿元)的价格出售给Esmalglass-Itaca集团。 -弗里塔)公司。 大家都在猜测,如果收购完成,全球色釉料行业是否会诞生一个年销售额超百亿的巨头集团; 在材料研究投入方面是否会做出震惊业界的大动作,值得期待。

2020年已经到来。 再过五个月,我们将能够亲眼目睹陶瓷建筑行业在材料、技术、设备等方面的新变化。

5月26日-29日,2020广州陶瓷工业展——汇聚世界陶瓷人的创新力量,我们相约广州广交会展馆A区!

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