宏宇全抛釉瓷砖生产工艺详解

宏宇全抛釉瓷砖生产工艺详解

仿古砖十大品牌之一的宏宇陶瓷生产的全抛釉瓷砖,纹理细腻、晶莹剔透、色彩鲜艳、层次丰富、纹理逼真自然,再现了天然名贵大理石材料的优雅质感。 ; 兼顾超低吸水率和超耐用性,具有耐磨、耐污、易清洁等优异性能,历久常新,易保养,环保健康,赋予空间大气高贵的感觉,深受广大消费者的青睐。 本期宏宇陶瓷将为大家科普全抛釉瓷砖产品的制作工艺。 让我们一起来详细了解一下吧。

流程图:

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分析图片:(本文图片均来自宏宇陶瓷厂实拍,盗图必究。)

原料开采及储存:陶瓷原料来自矿山和土壤,属于天然原料,可直接在矿山开采:塑料原料:黑泥、白泥等,决定瓷砖的基本寿命; 脊原材料:石英等,决定瓷砖的基本寿命和各种性能; 溶剂原料:长石等,决定瓷砖的生命力和韧性。

佛山陶瓷制品 宏宇陶瓷拥有雄厚的经济实力。 原材料通常是从整个矿山购买或指定仅供我们使用。 这保证了原材料性能的稳定和充足的供应。 此外,宏宇陶瓷厂内设置的超大型室内外原料堆场还储备了数千万吨原材料,进一步保证了宏宇陶瓷产品的长期稳定和卓越品质。

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原材料进厂检验:瓷砖生产对原材料的化学成分和矿物成分有严格的要求,因此在大量原材料进入厂场之前必须进行一系列严格的分析和检验。

第一步,采用先进的化学分析仪器,对原材料的7大成分、可塑性指标、白度指标等进行分析;

第二步,用专业快速研磨机研磨出浆料,并测试其流动性和触变性;

第三步,用激光粒度分析仪检测球磨细度;

第四步,按照生产工艺,用液压机压制样饼;

第五步,用电炉烘烤,检查其烧结度、收缩指数等,以确定黑点、起泡、开裂、黑芯等影响瓷砖成品外观的氧化物的量。

检验合格的原材料方可进厂。 然而,这些直接从自然界开采的原材料,由于气候、天气、形成时间、层次结构等因素的影响,不稳定,因此必须均质化。

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原料储备(均化、熟化):均化是将同一矿山不同时期的原料通过机械运动搅拌均匀的过程; 老化是指将混合好的泥料放置一段时间,让泥料充分反应。 水分更加均匀。 只有经过均质化、熟化处理的原材料才能进行生产加工,以保证批量生产的稳定性。 开采时的均质化、进厂均质化、加工后(矿浆)均质化是缺一不可的三个步骤。

多台挖掘机和采矿机将数万吨原材料充分均质,然后均质后的原材料即可进入半封闭的原材料仓库。

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配料:技术人员手里有一份配料表。 一个成熟的配料配方通常需要经过实验室的反复小试和生产线上的中试,才能进入规模化生产。 配料员拿到技术人员下发的配料表后开始配料。 各种原料通过大型叉车加入给料机,然后通过输送带进入球磨机。

配方确定原则:

(1)坯体和釉料的成分应满足产品的物理、化学性能和使用要求;

(2)制定配方时应考虑生产工艺和设备条件;

(3)了解各种原材料对产品性能的影响;

(4)配方制定时应考虑经济合理、资源丰富、来源稳定。

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球磨机:球磨机是一种大型破碎、研磨设备,外铁内衬有燧石球。 一般一台球磨机一次可添加:泥浆40吨、球石40吨、水50吨。 球磨机工作时,泥浆被球石通过旋转而研磨。 球磨机工人还根据配方清单向球磨机中添加各种添加剂。 球磨过程需要激光粒度分析仪来连续检测泥浆的细度。 只有达到标准才能生产出球。 原来的“原料+水”变成含水量30%左右的泥。

宏宇陶瓷采用大吨位球磨机,通过耐磨氧化铝球的长期球磨加工,确保原料中的粗颗粒变得更细、更均匀。

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浆料检测:球磨后的浆料检测合格后才能进入下一道生产工序。 浆料性能要求:

(1)流动性和悬浮性应良好,便于运输和储存;

(2)水分含量要适当,以保证制粉过程中出粉量高、能耗低;

(3)适当的细度,保证产品尺寸收缩率、烧成温度和性能的稳定;

(4)当浆料滴下时,检查坯体的颜色。

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将浆料放入槽中(除铁):将检验合格的浆料放入浆槽中备用。 浆料罐入口处安装有除铁装置,用于除去浆料中的铁。

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矿浆筛选和除铁:

(1)矿浆进入筛分系统,不符合要求的粗颗粒被分离出来,返回球磨机,直至合格;

(2)料浆除铁后,原料中的铁、钛等危害产品质量的杂质基本被除去。

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宏宇陶瓷采用高磁性电磁棒吸附铁屑,铁含量小于0.1%,保证烧成体无黑色杂质,砖体纯净。

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浆料储存(均质陈化):经过筛分除铁后的浆料进入浆料罐储存并均质陈化。

作为中国十大陶瓷品牌之一,宏宇陶瓷厂每次可均质1000吨以上,保证产品质量稳定。

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喷雾造粒:料浆流入喷雾干燥塔进行干燥脱水。 该工艺的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷射到10米左右高的空间,喷成雾状,在热空气的作用下干燥脱水。 浆料变成直径为0.5mm至2mm的粉末颗粒。

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粉末检测(粒度、水分):喷雾干燥形成的粉末必须经过检测合格后方可进入下道工序。

粉末检测项目:

(1)粉体颗粒级配检测。 颗粒级配,或称粒度分布,是指粉体中各种尺寸颗粒所占的比例;

(2)粉体水分含量的检测。 一般瓷砖粉的含水率控制在6%-7%。 这种颗粒具有非常好的流动性。

粉体筛选除铁:粉体经过筛选除铁,防止不符合粒度要求的颗粒进入下道工序。 同时进一步去除粉料中的铁杂质,保证产品质量。

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粉末入料仓储存(均质老化):喷雾干燥后的粉末有一定的温度,水分含量不均匀,所以粉末一般需要均质老化48小时后使用。

(1)熟化时间太短,含水率不均匀的产品容易出现夹层;

(2)时效时间太长,强度差,流动性差,难以充满压机模具型腔。

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电脑配料:合格粉体送入“配料系统”,根据实际生产产品的类别,按照配方进行电脑自动配料。

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粉料进入压机储料仓:粉料由输送带输送到压机料斗内,为压制砖块做准备。

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压砖成型:压料斗内的粉料通过布格分布,供给压砖机压制成型。 压机过程分为三个步骤:

第一步,轻按排气; 第二步是加压,然后排气; 第三步是将压力增加到最终水平。

压制成符合密度要求的本体的整个过程必须非常精确。 首先,填充物必须均匀; 其次,压制的时间和速度必须非常精确,并由计算机控制; 然后脱模也必须非常精确,否则很容易出现开裂。 不同的压制吨位压制不同尺寸的产品,决定了坯体的厚度、尺寸、密度、硬度等不同参数。

压机的吨位直接决定瓷砖的密度和硬度。 宏宇陶瓷配备了世界最先进的大型7200吨压机,保证了产品的超硬耐磨。

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砖的干燥:机压砖含有一定的水分。 即使少量的水分也会影响砖的强度。 因此,砖立即被送入干燥窑进行干燥。 干燥后,砖的含水率已从7%下降到0.5%左右。

干燥窑的长度决定了瓷砖水分干燥的程度。 宏宇陶瓷采用的超长卧式滚筒干燥窑,不仅可以使砖的含水率保持在0.5%以下,而且可以防止烧成时变形。

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砖冷却(表面清理):干燥后的砖必须经过冷却和表面清理才能进入下一道工序。

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砖上喷水:在涂底釉之前,砖需要先喷水。 其功能是:

(1)将坯体温度降低至施釉所需温度,打开坯体表面毛细孔;

(2)加强坯体与釉面的结合,减少釉面收缩等生产缺陷。

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底釉:底釉是将釉浆倒入位于钟罩淋釉器上方的高锅中。 通过釉槽和筛网的缓冲作用,釉浆均匀、安静地通过光滑的钟罩。 它如瀑布般覆盖在身体表面。 施釉量可以通过施釉量和传送带的速度来调节。 釉面砖表面光滑,为下一步高精度印刷工艺奠定了基础。

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表面装饰(丝网印刷、胶辊印刷、喷墨印刷):表面装饰工艺通常称为印刷工艺。 全抛光釉产品的表面色彩、图案、花纹非常丰富、栩栩如生。 目前印刷技术主要有丝网印刷、胶辊印刷、喷墨印刷三种。 不同的印刷技术呈现出截然不同的产品表面效果。

(1)丝网印刷:丝网印刷是将预先配制好的印刷釉通过丝网的毛细网转移到釉坯上。 印刷丝网上的图案决定了瓷砖的图案。

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(2)胶辊印刷:胶辊印刷是通过激光钻孔在圆形胶辊上雕刻出预先设计的图案。 大胶辊通过精确的旋转和速度穿过下面经过的釉坯。 一件一件地滚压,图案就转移到釉坯的表面。 由于砖块每次经过胶辊下方的位置略有不同,因此胶辊印出的产品图案也略有不同。 它是这样生产的。 产品更加天然。

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(3)喷墨打印:喷墨打印技术采用高性能喷墨打印机直接打印计算机预设的图案。

在釉坯的表面。 由于喷墨技术采用凌空印刷,其图案可以是立体的、凹凸的,使瓷砖感觉真实,图案栩栩如生。

佛山陶瓷制品宏宇陶瓷采用世界最先进的意大利系统喷墨打印机,生产出的全抛釉产品,图案绚丽自然,色彩丰富。 此外,宏宇陶瓷喷墨打印工艺所使用的墨水全部采用进口墨水,不惜成本保证产品的高品质。

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施面釉:全抛釉产品表面有一层透明的面釉,使全抛釉产品显得晶莹剔透。 宏宇陶瓷全抛釉产品的“施釉”工艺是通过丝网施釉完成的。

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烧成:釉面砖由传送带送入辊道窑进行烧成。 辊道窑的主要燃料可以是柴油、天然气或发生煤气,烧成温度可达1200℃以上。 窑炉根据整个温度变化可分为三个区:预热区、烧成区和冷却区。 各区的烧制时间和温度均由计算机严格控制。 经过高温烧制后,砖发​​生质变,成为真正的瓷砖。

宏宇陶瓷采用超长宽体节能辊道窑。 瓷砖的烧制时间比一般厂家更长,保证砖体全瓷化,致密如瓷碗,硬度高,耐磨!

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砖冷却:烧成完成后,从辊道窑出来的砖温度很高,需要冷却后才能进入下一道工序。

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磨边定尺:冷却后的瓷砖进入磨边工序,规范各边的尺寸。 磨边过程由两套机器完成。 每条平行边的磨边完成后,将瓷砖翻转90°以在另一条平行边上进行工作。

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弹性抛光:瓷砖完成磨边、定径后,进入输送线上的粗抛机对砖面进行打磨、平整,然后进入中抛。 从粗抛到中抛,砖厚可甩0.1-0.2mm,由此抛光机出来的砖的光滑度有点像哑光砖。 精抛机的功能更准确地说就像是上光机。 砖经过精细抛光机后,表面光滑如镜,光泽度可达60°左右。 抛光的工作原理是通过旋转不同目数的磨头来达到对瓷砖进行研磨抛光的目的。 一般磨头的目数从24目开始到1500目甚至更高。

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精磨倒角:经过精磨倒角处理后,瓷砖尺寸准确均匀,避免瓷砖尖角对人造成伤害。

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吹干:在抛光、磨边、倒角过程中,需要使用大量的水来清洗瓷砖。 因此,该工序完成后,瓷砖上附着有大量的水分,需要将瓷砖吹干,然后才能进行下一步的打蜡和保护。 污染处理工艺。

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超净亮防污:为了提高防污能力,应在瓷砖表面均匀涂抹一层纳米防污剂,这就是通常所说的超净亮。 防污剂可以防止施工过程中水泥浆渗透到瓷砖表面,也会防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。 超洁、光亮、防污还可以提高瓷砖的光泽度(达到90°以上)。

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检查分级:对防污处理后的瓷砖进行检查分级。 质检人员首先对产品的变形量和边缘直线度进行检测,然后根据不同色号对瓷砖进行分类,并根据表面质量进行分级。

宏宇陶瓷作为中国十大陶瓷品牌之一,采用比国家标准严格得多的企业标准。 质检人员均受过专业培训。 产品分级过程非常严格和谨慎。 对每块砖都进行严格的质量检验,确保产品的平整度、尺寸偏差、色差等指标符合国家标准内控指标,确保产品的高质量。

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包装入库:产品分级后即可进入自动包装流程。 根据不同的产品和尺寸,设定不同的包装件数。 大而重的瓷砖碎片较少,小而细的瓷砖碎片较多。 主要是为了方便库存、运输、整箱采购。 瓷砖包装后即可入库,严格按照产品类别、型号、等级、色号存放。 质检人员还定期对来料进行抽检,确保产品出厂前的最终质量控制。

中国十大陶瓷品牌之一的宏宇陶瓷拥有亚洲最大的百万平米成品仓库,产品库存充足,有效保障了大型工程的砖材供应。

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